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新聞快訊

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paul0938803 - 人力資源新聞區 | 2014-05-25 13:37:11

E 科技公司廠商經管診斷案例

一、公司小檔案

員工人數:1,200

主要產品: 電子專用設備儀器、工模具製造、精沖模、精密型腔模、模具標準件、非金屬模具以及自產銷售銷售地區:歐洲、美洲、亞洲等地區

二、公司營運現況

E科技公司主要從事高端個人及伺服器主機殼與電源的研發及生產,為生產桌上型電腦機殼、伺服器機殼、電源供應器、不斷電系統之專業製造廠商,並通過

ISO 9001和ISO 14001認證。分別於英國、荷蘭、美國、等地設立營運據點,行銷通路遍布歐洲、美洲、亞洲等區域。

E科技公司主要從事研發生產電子專用設備儀器、工模具製造、精沖模、精密型腔模、模具標準件、非金屬模具以及自產銷售。E科技公司占地面積約190,000平方米,廠房約有140,000平方米,一次性開發完成。目前新廠房已正式投產,建成機殼沖壓、塑膠射出、噴塗、精密電子產品等多個產品生產與裝配線,其中主機殼月產能超過800,000,電源月產能超過300,000。

E科技公司主要是以歐洲、美洲、亞洲等地外銷為主。

公司以研發設計等代工服務來提升優勢,強化整體產品研發設計與行銷能力。並以「顧客滿意、品質第一」、「持續改善、創造價值」的品質政策來不斷滿足每一位客戶之需求而提升經營績效與競爭力。公司內部在生產製造能力不斷精進,整體的體質強化也是競爭力提升的一項未來重點,希望能進行以客戶為導向的整體經營管理來進行持續改善,在創新設計產品的能力提升,及整體員工能力及素質的強化等議題,都是未來持續改善的重點。

 

三、公司面臨問題

工廠內部管理的改善及人員流動率是目前的一大問題,而招工不易及未有效訓練,造成品質及效率一直無法提升,品質及效率的損失降低成本競爭力,使利潤無法有效提升。因此,如何進行工廠改善來提升體質及進行人員管理、向心力及素質是目前的困難點。配合人力資源管理系統的改善,針對徵選育用留進行連結並與目標及績效連結等機制。以及庫存過多造成成本的無形積壓,也是未來要著手進行內部改善來降低成本的重點。在生產管理、人力資源管理、現場改善、品質管理等以上四點都是未來提升公司競爭力的要項。

四、診斷建議

可藉由現場改善來提升現廠的管理效率。現場5S雖已執行,但無法展目前效果且仍有很大改善的空間,希望能藉由診斷的過程去找出現的問題並提出改善的建議,從整理、整頓到目視,及標示管理及清掃、清潔而完成5S素養管理

進行強化。人員的流動率及人員素質都是管理上的一大改善點,希望能藉由此次的診斷對徵選育用留提出看法等觀念進行導入。 藉由實地的生產線各區從沖壓等地區觀察生產效率及品質狀況,配合診斷照片來進行說明與改善教導協助。

購及供應商管理是目前管理上要改善的項目,也能有效改善庫存積壓等問題,希望能藉由診斷的過程中提出庫存管理等辦法來改善庫存成本。以上診斷重點與改善建議分述如下:

(一)生產管理

1. 從沖壓到塗裝等所有現場區域的區域標示無塵室環境之全廠5S管理

⑴ 建議針對全場再進行5S管理到自主管理,特別是目視及標示管理的強化,另外針對無塵室的環境管理需再重新評估,建立有效的無塵室管理機制,以避免粉塵的飛入污染。

⑵全員5S管理是強化生產線改善的基本重點。

⑶ 全員應進行5S推行活動並進行實務的活動管理,到內化為日常管理。

2. 現場模治具分類管理及標示作業

⑴ 定期及不定期的模具管理制度的建立及標示,來防止模具損壞而提升使用壽命。

⑵ 目視管理強化可以使模具一目了然,且防止模具易損壞,而提升模具的使用壽命。

⑶ 模具的定期保養及模具使用及上線前後的模具確認,以延長模具的壽命,並防止生產時的模具損壞而造成品質不良,或重新修模等時間的浪費。

3. 現場的5S及目視管理

⑴ 應強化現場區域的5S管理以減少找工具、表單而造成各項請購的成本浪費。

⑵ 針對現廠區域應進行明顯的區域劃分,並有效標示。

庫存部分應做好標示以減少料件找尋時間,並進行ABC分類管理來有效管理庫存,以減少庫存成本的積壓。

 

(二)人力資源管理

1. 選育用留等人力資源管理機制的建立與績效連結

⑴ 人力資源管理機制徵選育用留的再改善,以提升用人的審查到回饋機制的建立。

⑵ 針對現廠人員及基層主管品質及能力應再強化,對現場問題能有發現問題的強烈意識及改善的主動自發性。

⑶ 現場人員及基層管理幹部發現問題較不知如何進行處理或對於問題的無法發現,因此,應強化員工對於問題分析與解決的能力。

⑷ 可進行品質改善活動來強化人員的思考及邏輯推理能力,而進行改善也提升人員素質。

2. 公司各職務主管等人員的培育訓練

⑴ 應針對公司各階層的主管及線上人員進行定期的管理職能及專業職能培訓,以不斷提升人力品質。

⑵ 針對現場主管人員應安排一些管理類的課程來強化管理力。

(三)現場改善

1. 現場各機場設備的區域管理及保養建立與執行

⑴ 改善機場保養之點檢表及基準書,並配合定期統計小停機及故障狀況等總合效率數據,來了解機場運轉狀況及保養的落實度,以掌握機場的產能狀況。

⑵ 設備機場有部分地方產生漏氣等狀況及線路堆疊等問題,應配合機場保養點檢表及機場5S的進行同步進行改善。

TPM的導入可改善目前工廠現況,以提升效率及強化品質。

⑷ 針對保全人員應安排設備保全及自主保全課程,以利實務面的落實執行及有效性。

2. 生產效率不佳

⑴ 人工作業等待時間太多,應再進行標準工時的重新評估。

⑵ 作業場上太多等待生產而提前領用的料件,應進行料件管控,以避免影響當下的生產作業效率之進行。

(四)品質管理

1. 作業SOP執行度不佳

應進行ISO 9001之SOP作業教育訓練強化,有效的作業管控以避免造成未落實而影響品質不良。

2. 無塵車間進出管控不當,導致粉塵過多影響品質良率

⑴ 漆料未進行適當的環境管控,容易造成粉塵侵入或品質硬化等狀況之發生。

⑵ 無塵室管控仍有其改善空間,須確保無塵環境的管控執行度,以避免造成品質不良。

⑶ 料件擺放高度須有所限制以避免掉落,造成品質不良而未發現。

針對診斷的建議,首要之務是進行人力資源管理系統的評估及改善來強化用人機制,配合育用留而得到正向的績效管理。現場主管對現廠問題意識的強化及現場管理能力的提醒,作業SOP的落實度等有效性的強化及標準化制度來提升作業效率,縮減不必要的人工工時浪費及等待的浪費。

在作業方面,部分因動作不當及管控不佳而造成品質不良及效率不佳的狀況,應推行TPM或個別改善專案活動來提升效率。模治工具、標示管理及物料庫存管理是現廠的一大問題,造成現場堆置許多待生產的原物料,藉由進行模具管理及ABC庫存管理來提升員工進行此問題的改善。設備保養機制,可藉由推行自主保全及計畫保全的導入,來使第一線的員工了解自己的機廠,並強化以降低成本並提升生產效率。此外,設備保養維護的機制建立及機廠總合效率的提升,可使利潤再提高。

五、標竿學習

(一)競爭力分析

1. E科技公司已有一定的客戶群之技術能力及開發能力,只要人力資源管理系統再強化,對公司的整體經營能力的提升,有更加提升競爭力之正面效果。

2. 公司產品已有市廠的競爭優勢及設計開發能力,經營層對未來的策略及方向很清楚,若能強化人力品質,從中高階管理人員到基層人員適當的教育訓練,並向上回饋,應對公司有實質的效益。

(二)核心價值

E科技公司本著「創新、服務、速度、價值」的經營理念,以及「顧客滿意、品質第一」、「持續改善、創造價值」的品質政策,來滿足每一位客戶之需求,以提升整體的核心價值,來使公司全員以此政策為最高管理原則,有這樣的態度與堅持誠難可貴。

(三)精益求精

1. 產品創新―加速新研發及更新技術產品與發展。

2. 行銷創新―設立不同據點及開拓不同地區之客戶。

3. 流程改善―以不斷精進來進行流程的合理化改善。

4. 管理創新―透過教育訓練強化,來提升職能及管理素質。

5. 授權管理―高階經營層及高階管理的能力與向心力很強且組織著重於授權,因此在經營層的全力支持下,持續不斷教育訓練以提升員工素質,為策略執行行動的一大重點。

本年度E科技公司藉由顧問的臨場診斷,針對現場管理、人力資源管理及品質改善等方向,雙方進行深入探討,獲得進一步的改善建議,希望以上的建議能對E科技公司在穩定成長下不斷的持續改善有助益,實現精益求精及標竿企業追求的目標。

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